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液压锤活塞杆生产工艺的制作方法

作者:     发布日期:2019-02-15

液压锤活塞杆生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种液压锤活塞生产工艺,包括有以下工艺步骤:选择优质合金钢9Cr2Mo,真空脱气钢锭,钢锭帽口部位切除量大于15%,钢锭原部切除量大于2%后,进行锻造成圆,锻造比≥5:1,再经过球化退火、表面磨光,表面粗糙度必须达到超声波探伤要求:按JB/T5000.15?2007标准执行,达二级探伤;本发明采用了新型材料Gcr15/9cr2mo和生产工艺打造纯国产化的产品,大大提高了使用寿命。
【专利说明】
液压锤活塞生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及液压件领域,具体属于液压锤活塞生产工艺。
【背景技术】
[0002]液压破碎锤由众多零件组装而成,每一个零件都起到至关重要的作用,液压破碎锤活塞是在受到液压驱动后,产生高强度,高振动和高频率冲击能的一个核心零件,其耐久度和提高打击力度就显得尤为重要,一旦其在受侧向力或者掉块变形,会使液压破碎锤中缸体和换向阀拉伤抱死,导致整个液压破碎锤报废,甚至严重损坏挖掘机液压栗。由此会造成巨大的经济损失且严重耽误正常生产。目前液压破碎锤的活塞以进口为主,使用成本巨大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种液压锤活塞生产工艺,采用了新型材料GCr15/9Cr2m0和生产工艺打造纯国产化的产品,大大提高了使用寿命。
[0004]本发明的技术方案如下:
液压锤活塞生产工艺,包括有以下工艺步骤:
1)、选择优质合金钢9Cr2Mo,真空脱气钢锭,钢锭帽口部位切除量大于15%,钢锭原部切除量大于2%后,进行锻造成圆,锻造比彡5:1,再经过球化退火、表面磨光,表面粗糙度必须达到超声波探伤要求:按JB/T5000.15-2007标准执行,达二级探伤;
2)、精加工序:
a、数控车床粗车成型留l-2mm余量后,进行冷热处理加工;
b、冷热处理后,进行超声波探伤,探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求,并做硬度测试,表面硬度要求在HRC58-62,芯部硬度要求在HRC42-44,合格后数控进行精车,要求留有0.3-0.5mm加工余量;
c、外圆磨床加工,分粗精磨两次完成
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